Wat is het doel van een sproeidroger?
Sproeidrogen is een veelgebruikte materiaaldroogmethode, voornamelijk gebruikt voor het snel drogen van vloeibare materialen (zoals oplossingen, suspensies of emulsies). Het basisprincipe van sproeidrogen is om vloeibare materialen in fijne druppeltjes te spuiten en hete lucht te gebruiken om deze druppels snel te verdampen en te drogen, om uiteindelijk een poedervormig product te verkrijgen.
Het werkproces van de sproeidroger als volgende stappen:
1. Verneveling van vloeibare materialen: Bij het sproeidroogproces worden vloeibare materialen (zoals oplossingen, suspensies, emulsies, enz.) eerst via een sproeisysteem tot fijne druppeltjes verneveld. De grootte van deze druppeltjes ligt gewoonlijk tussen tientallen microns en honderden microns.
2. Kleine druppeltjes in contact met hete lucht: De versproeide druppeltjes worden snel omringd door hete lucht en beginnen contact te maken. De hete lucht wordt gewoonlijk verwarmd door een verwarmingsbuis en komt de droogkamer binnen via een ventilator met geïnduceerde trek om in contact te komen met de kleine druppeltjes.
3. Waterverdamping en droging
Nadat de hete lucht in contact is gekomen met de druppels, is de verdampingssnelheid erg snel vanwege het grote oppervlak van de druppels. Nadat het water snel is verdampt, blijft de vaste stof in de druppels achter als droog poeder.
4. Deeltjesscheiding
Op de bodem van de sproeidroogtoren zal het droge poeder door de zwaartekracht naar de bodem van de droogkamer bezinken en vervolgens door een cycloonafscheider van de lucht worden gescheiden.
5. Productverzameling
Het gedroogde poeder wordt via een cycloonafscheider in een opvangtank bezonken.
Wat zijn de Spray-types van sproeidrogers?
Er zijn veel spraysoorten sproeidrogers verkrijgbaar. Het type sproeidroger dat wordt ingezet is afhankelijk van de aard van het brijvoer, het gewenste eindproduct en de benodigde productiecapaciteit. Veel voorkomende vernevelingsmethoden zijn:
1. Centrifugale verneveling met hoge snelheid
Roterende verstuivers gebruiken een roterend wiel om de vloeistof in druppels te vernevelen. Dit type sproeidroger kan een groot aantal producten produceren en is het meest flexibele vernevelingssysteem, geschikt voor uiteenlopende voedermiddelen en toepasbaar in toepassingen met extreem hoge viscositeiten. Roterende verstuivers kunnen worden ontworpen om wielen met keramische inzetstukken te gebruiken om schurende slurries te verwerken.
2. Verneveling door druksproeiers
Deze droger gebruikt een hogedrukpomp (tot 300 bar) om de vloeistof tot druppeltjes te vernevelen, wat resulteert in een consistent, uniform poeder. Drukmondstuksystemen kunnen poeders produceren met consistente en smalle deeltjesgroottes, wat vaak nodig is om goede vloei-eigenschappen en consistente bulkdichtheid te verkrijgen.
3. Verneveling van mondstukken met twee vloeistoffen
Mondstukken voor twee vloeistoffen gebruiken gas onder druk (4 tot 10 bar) om de vloeistof te vernevelen. Het meest gebruikte gas is perslucht, waarbij de perslucht en de vloeistoftoevoer samenkomen in een kleine kamer, en het hogesnelheidsgas de vloeistof in fijne druppeltjes breekt. Dit type mondstuk wordt vaak gebruikt in experimentele drogers.
4. Combinatie van sproeidroger met wervelbed
Sproeidrogers worden vaak gebruikt in combinatie met wervelbedden. Het wervelbed kan in de bodem van de sproeidroogkegel worden geïntegreerd en de fluïdisatielucht wordt samen met de lucht uit de sproeikamer afgevoerd.
5. Sproeidroger met gesloten cyclus
Deze drogers zijn geschikt voor gemakkelijk oxideerbare producten of wanneer het oplosmiddel geen water is maar een organische vloeistof met brandbare dampen. Het droogproces wordt uitgevoerd in een gesloten kringloop, waarbij stikstof in plaats van lucht als droogmedium wordt gebruikt om zuurstof uit het droogproces te weren. In de gesloten kringloop wordt een koeler/condensor gebruikt om het oplosmiddel terug te winnen.
Wat zijn de belangrijkste factoren die van invloed zijn op het sproeidrogen?
1. De eigenschappen van de voedingsvloeistof: zoals viscositeit, oppervlaktespanning, oplosbaarheid en concentratie, etc.
2. Het type verstuiver: het type verstuiver, centrifugaal, twee vloeistoffen, drukmondstuk, enz., de hoek van het mondstuk en de fysieke en chemische snelheid.
3. De temperatuur en vochtigheid van de drogende lucht: de inlaatluchttemperatuur, de inlaatluchtvochtigheid.
4. Luchtstroom en windsnelheid
5. Het ontwerp en de werking van de droogkamer: de diameter-hoogteverhouding tijdens het drogen, de luchtstroomverdeling in de toren.
6. De deeltjesgrootte en uniformiteit van het materiaal
7. Droogtijd en verblijftijd.
8. De thermische gevoeligheid van het materiaal
10. De invoersnelheid.
Wat zijn hun belangrijkste toepassingen (toepassing)?
Sproeidrogers worden veel gebruikt in veel industrieën.
1. Voedselveld
Zuivelproducten: gebruikt voor de productie van melkpoeder, melkpoeder voor zuigelingenvoeding, kaaspoeder, enz.
Vruchtensap en groentepoeder; Kruiden: koffiepoeder, theepoeder, enz.
2. Chemisch veld
Katalysator;Chemische reagentia, pigmenten, pesticiden, meststoffen; waspoeders en deeltjes van schoonmaakmiddelen.
3. Farmaceutisch gebied
Geneesmiddeldeeltjes, oplossingen, suspensies, emulsies. Biologische producten, eiwitten, enzymen, vaccins, enz.
4. Milieubeschermingsindustrie
Afvalwater of slib, omzetting van vloeibaar afval. Afgas en afvalwater, ontwatering van geconcentreerde materialen, enz.
5. Elektronica en materiaalkunde
Keramisch poeder; Metaalpoeder, Grafeen, grondstof voor lithiumbatterijen.
6. Bio- en landbouwgebied
Bereid probiotische poeders, enzympoeders, voeradditieven, enz.
Wat zijn de voordelen van sproeidrogen?
De voordelen van sproeidrogers zijn een hoge droogsnelheid, goede productkwaliteit en eenvoudige bediening. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:
1. Vloeibare materialen kunnen gelijkmatig en snel worden gedroogd.
2. Geschikt voor warmtegevoelige materialen, de temperatuur verandert snel tijdens het droogproces en hoge temperaturen kunnen worden vermeden. Beschadiging van het materiaal.
3. De deeltjesgrootte van het product is verstelbaar, geschikt voor korrelige producten met verschillende behoeften.
4. De apparatuur is eenvoudig te bedienen
5. Het poeder heeft een goede vloeibaarheid
6. Het poeder heeft een laag watergehalte
Sproeidroogtechnologie wordt in veel industrieën veel gebruikt, vooral bij het omzetten van vloeibare materialen in poeder bij grootschalige productie.
Wilt u doorgaan met verkennen? Onze verkoopexperts staan altijd online om u van dienst te zijn.
Xi'an Rich Smart Technology Co., Ltd. houdt zich al bijna 20 jaar bezig met de productie en productie van sproeidroogproducten. Onze technologie op het gebied van drogen is onvervangbaar. Professioneel, betrouwbaar, snel en attent zijn onze kernprincipes voor het bedienen van klanten. Uw leverancier van droogoplossingen is betrouwbaar. Kwaliteit is compromisloos, met meer dan 2000 succesvolle droogkasten.
Neem contact met ons op viaE-mail: info@richtechpm.com Telefoongesprek: +86-13072962429.Je zult er nooit spijt van krijgen.
